Szablon malarski wielorazowy
0,00 zł z VAT - 0,00 zł netto
Ten produkt to usługa wyceny cięcia wielorazowego szablonu malarskiego laserem Co2 – dotyczy samego cięcia w materiale
Maksymalne pole robocze plotera: 137 x 87 cm (płyta 140 x 90 cm)
Formatki naszego materiału w jakim wycinamy szablony
- szablon do wymiaru 100 x 70 cm – papier 250g/m2 – (spray, wałek, gąbka, pędzel)
- szablon do wymiaru 100 x 70 cm – poliester 0,25 mm – (spray, wałek, gąbka, pędzel)
- szablon do wymiaru 140 x 90 cm – poliester 0,5 mm – (zalecamy spray)
Aby dokonać wyceny wyślij maila na adres: biuro@rem.pl
albo zrób to szybciej i…
wypełnij pola poniżej, następnie kliknij „DODAJ DO KOSZYKA” , zaznacz odbiór osobisty, kliknij „PRZEJDŻ DO PŁATNOŚCI”, załącz plik (plik musi być w wersji wektorowej), wypełnij formularz, i kliknij „KUPUJĘ I PŁACĘ”
W formularzu wystarczy nam Twoje Imię i mail – telefon mile wskazany – pamiętaj nic nie zapłacisz za tę usługę – jej cena to 0 zł
My po otrzymaniu takiego zapytania skontaktujemy się z Tobą mailowo podając indywidualną wycenę Twojego zamówienia.
Opis
Oferujemy usługę wycinania szablonów wielorazowych laserem Co2
Wycinamy je w cienkim poliestrze (0,25 – 1 mm grubości), kartonie (1,5 mm) lub papierze. Jak najbardziej możemy również realizować wycinanie szablonów na materiale klienta z zastrzeżeniami materiałów które znajdziesz na dole opisu.
Realizujemy indywidualne zamówienia, wycinamy dowolne kształty. Zalecana przez nas Minimalna wielkość elementu wycinanego to 5 x 5 mm, grubość linii (odległość między liniami cięcia) to co najmniej 5 mm
Wszystkie pliki muszą być przygotowane w wektorach i zamknięte w prostokącie, wszystkie elementy muszą być połączone a nie nałożone na siebie, teksty zamienione na krzywe a kontur na obiekt. Skala 1:1 (jeśli nie wiesz jak to zrobić, zleć to nam, nasze studio graficzne chętnie Ci w tym pomoże)
Brak dodatkowych kosztów za przygotowanie sprzętu do pracy
Minimalna cena zamówienia 150 zł brutto
Wycinamy na materiałach powierzonych przez Klienta, maksymalna grubość do 8 mm.
Laserowe cięcie kształtu ze względu na technologię skutkuje „lekkim nadtopieniem” krawędzi materiału ciętego i nie mamy na to wpływu. Przy cięciu grubszych materiałów – powyżej 3 mm – ten efekt jest mniej zauważalny. Laser posiada również silniki skokowe co przy cięciu wszelkich krzywizn może powodować „lekkie ząbkowanie”.
WAŻNE plik wektorowy do wyceny!
Nie wiesz jak przygotować plik wektorowy, zleć to nam – wyślij mailem plik jaki posiadasz podamy cenę za wektoryzację a po jej wykonaniu odeślemy plik abyś mógł korzystać z niego w przyszłości i już nie musiał płacić za jego skład komputerowy po raz kolejny. Twój plik zostanie u nas równiez w bazie, powołując się na nazwę klienta lub numer zamówienia będziemy mogli go dla Ciebie ponownie wykorzystać.
- skóra i sztuczna skóra z zawartością chromu (VI)
- włókna węglowe (węgiel)
- polichlorek winylu (PVC)
- butyral poliwinylu (PVB)
- politetrafluoroetylen (PTFE /teflon)
- tlenek berylu.
- materiały zawierające fluorowce (fluor, chlor, brom, jod i astat) oraz żywice epoksydowe i fenolowe
- metale (wzelkie materiały zawierające metal np.: dibond)
WAŻNE :
Każdy szablon wielorazowy musi zawierać połączenie między elementami wewnętrznymi a obszarem zewnętrznym. Jeśli nie można tego zrobić graficznie łączy się elementy za pomocą tzw. „słupków. Po namalowaniu szablonu głównego „słupki” można zamalować na przykład pędzelkiem.
Rysunek poniżej ilustruje przykład jak takie słupki wyglądają w przypadku liternictwa, analogicznie ma się to w przypadku grafiki. Słupek powinien mieć grubość co najmniej 3-5 mm, cieńsze mogą nie spełniać swojej funkcji lub nawet prowadzić do uszkodzenia szablonu podczas jego użytkowania.
WAŻNE wiązka lasera :
Przy cięciu wiązka lasera wycinając kształt tworzy coś w rodzaju stożka przez co krawędzie grubych materiałów nie są prostopadłe do powierzchni ale lekko skośne (im grubszy materiał ten stożek jest bardziej widoczny/większy). Dodatkowo zwracamy uwagę, że przy cięciu materiałów łatwo topliwych (np.: filc, plexi, itp) może nastąpić degradacja (stopienie) materiału, przez co wyjściowy wymiar może się różnić od zaprojektowanego. Z tego powodu zawsze zalecamy wykonanie próbek przed produkcją docelową, w celu weryfikacji wszelkich w/w powodów.
